Жало микроволна своими руками для паяльника

Жало для паяльника своими руками

Многие элементы в паяльнике можно изготовить самому или заменить их подручными материалами, так как конструкция этого инструмента является простой. Необходимость создания жала для паяльника своими руками может возникнуть как при полном самостоятельном создании инструмента, так и при замене старого. Деталь представляет собой любой металл, который хорошо прогревается по всей площади, удерживает долгое время температуру и плавится при высокой t. Для удобства работы его потребуется заточить особым образом, но и это не представляет сложности.

Основные материалы и инструменты для изготовления жала

Прежде чем начать работать, стоит выяснить – из чего сделать жало для паяльника. К таким предметам относятся:

• медная трубка диаметром до 8 мм;
• медный провод или латунный стержень диаметром до 4 мм.

Для непосредственного изготовления понадобятся следующие инструменты:

• линейка;
• настольные тиски;
• молоток;
• паяльник;
• ножовка по металлу;
• метчики и плашки для нарезки резьбы;
• напильник;
• точилка для ножей;
• плоскогубцы.

Из какого металла лучше сделать жало паяльника?

Самодельное жало паяльника предпочтительнее делать из меди. Простые заводские модели выполняются именно из этого металла, так как он относится к тугоплавким разновидностям и отлично подходит для данной цели использования. Более современные приборы могут иметь керамическое жало, применяются и прочие виды материала. Если нет возможности подобрать медь, можно сделать жало для паяльника своими руками из нержавейки или латуни. Стальной стержень будет дольше прогреваться, но окажется вполне пригодным для работы.

Подготовка металла для жала

Разобравшись с тем, из чего можно сделать жало паяльника, можно переходить к подготовке металла. На трубке кожуха выравнивают все участки – для этого пригодится молоток. Если деталь оказывается слишком длинной, ее всегда можно разрезать на несколько частей.

Обрезка материала для жала паяльника

Уменьшить жало паяльника, для которого используется медный провод, можно таким же способом. Его также не лишним будет выровнять. После выравнивания всех элементов металл очищают от загрязнений.

Изготовление жала паяльника своими руками

Создавая жало для паяльника своими руками из меди и прочих материалов, подбирайте диаметр так, чтобы он совпадал с внутренним Ø кожуха. Таким образом, чтобы сделать тонкое жало для паяльника своими руками, правильно брать более тонкие медные жилы, а в остальном процесс будет схожим.

Самодельное жало паяльника

Выбирать длину жала нужно с небольшим запасом, так как со временем его потребуется стачивать, оно будет уменьшаться в размере. Но длина не должна превышать 3 см, иначе инструментом будет неудобно работать. Кроме того, слишком длинное жало приведет к потерям теплового коэффициента полезного действия.

Для фиксации жала еще потребуется создать кожух. Его изготавливают из тех же материалов, из которых можно сделать жало для паяльника. Материалы желательно подбирать идентичными. Для кожуха подойдут обрезки трубы около 2,5 см длиной. Края распила не должны иметь заусенец и прочих неровностей. После распиливания заготовку обрабатывают напильником, чтобы края стали ровными. Внутреннюю часть можно зачистить при помощи отвертки, проворачивая ее в трубке. После всех подготовок рекомендовано проверить, сходятся ли размеры кожуха с самим наконечником.

Дальнейшим этапом процесса под названием «Как сделать тонкое жало паяльника» является обтачивание его рабочей области, чтобы придать ей нужную форму. Чаще всего ее делают в виде конуса. В это время приходится сточить значительное количество материала при помощи напильника. Если есть возможность использовать настольное точило, это существенно ускорит процесс, так как медь является металлом, тяжелым в ручной обработке, и обточка напильником займет много времени.

Визуально форма жала должна быть похожа на заточенный карандаш. В первый раз она может получиться далеко не идеальной.»

Когда мы делаем жало для паяльника, то обтачиванию нужно посвятить достаточно внимания, чтобы деталь получилась максимально схожей с заводскими моделями. От этого зависит удобство дальнейшей работы. При обрезке задней части жала нужно создать максимально ровный торец, чтобы оно могло стоять на поверхности стола без поддержки. Это необходимо для максимального уровня соприкосновения с нагревательным элементом.

Заточка нового жала

Изготавливая медное жало для паяльника своими руками, нужно обеспечить его надежное соединение с кожухом. С помощью метчиков и плашек нарезают резьбу на поверхности каждой детали. Несмотря на то, что самодельные инструменты и детали редко предполагают столь серьезный подход, именно резьба поможет избежать проблем с выпадением жала при тепловых расширениях и сужениях во время работы. Это надежный способ закрепить жало. В дальнейшем, при износе детали, менять придется только сам наконечник, а также нарезать на нем резьбу, т.к. кожух будет оставаться тем же.

Разницы в том, с чего начнется нарезка – жала или кожуха – нет. Заготовку нужно зажать в тисках и проработать поверхность на нужную длину. Дальнейшим этапом процесса «Как сделать жало для паяльника своими руками» являются зачистка и соединение. Резьбу нужно почистить при помощи металлической мочалки.

Полировка жала своими руками

Если есть какие-либо грубые углы, их можно сточить напильником. После зачистки всех частей кожух и жало нужно соединить между собой. Если вначале будет ощущаться сопротивление – в этом ничего страшного нет, так как новая резьба может вести себя именно так, особенно при плохой зачистке. Чтобы улучшить ход резьбы, можно несколько раз вкрутить и выкрутить деталь.

На последних этапах идет полировка жала, когда оно уже вкручено в кожух. Чтобы продлить срок его эксплуатации, требуется дополнительно покрыть поверхность никелем.

Покрытие самодельного жала никелем

Это не обязательно, но без такого покрытия жало долго не проживет. Это простой, не особо затратный и быстрый процесс. Покрытие никелем защищает инструмент от ржавчины и коррозии.

Заключение

Основательно подходить к производству жал самостоятельно хотят далеко не все мастера. Самодельные инструменты и детали к ним часто воспринимаются как запасной и простой вариант для работы на скорую руку. В таком случае не потребуются точное измерение размера и нарезание резьбы. Но когда есть желание изготовить качественный и долговечный наконечник самостоятельно, лучше следовать вышеуказанным инструкциям. Хотя с учетом актуальной стоимости жал изготовление детали своими руками не всегда оправдано экономически.

Источник

Блог alex123al97

Изготовление сменных жал для паяльника

Запись опубликована alex123al97 · 28 октября 2017

49 003 просмотра

Как то приобрел на китайской торговой площадке регулируемый паяльник с керамическим нагревателем и сменными жалами, а вместе с ним набор самых обиходных жал.

По сравнению с прошлым, спиральным — небо и земля. Всем доволен, вот только жала быстро сгорают. Сначала думал заказать еще несколько партий, но передумал и решил попробовать изготовить их самостоятельно.

Измерив заводское жало стал подыскивать подходящий материал.

По внешнему и внутреннему диаметрам практически полностью подошла медно-луженная гильза типа GTY 10 длиной 30мм, предназначенная для соединения медных проводов сечением до 10 мм 2 методом опрессовки.

Внутри гильзы есть ограничитель для проводов, который нужно высверлить сверлом соответствующего диаметра.

Осталось лишь подобрать материал для изготовления самого жала. Для спирального паяльника я их изготавливал из медных проводов подходящего диаметра. Для сменного решил поступить аналогичным образом.

Вариант 1. Неразборные одноразовые жала.

В качестве заготовки для жал беру провод ПВ1 6мм 2 , в пересчете на диаметр — 2,78мм. И все что нужно сделать — соединить данный провод с вышеописанной гильзой, поместив его внутрь оной на глубину 5 мм, чтоб оставить место для нагревателя (25 мм). Но поскольку провод почти в 2 раза тоньше внутреннего диаметра муфты, буду использовать переходные соединительные муфты GTY 2,5.

Соединять гильзу и жало буду с помощью опрессовочного инструмента.

Если опрессовочного инструмента нет и опрессовать негде, можно попробовать это сделать «дедовским методом» — плоскогубцами, тисками или молоточком.

Опрессовываем детали и придаем жалу необходимую форму.

Нужно отметить, что место опрессовки должно пролазить через ограничитель паяльника, диаметр которого 5,8 мм.

Ну вот и все. Осталось только залудить жала и радоваться жизни.

Вариант 2. Универсальная гильза для сменных жал.

Повторяем последовательность действий как в Варианте №1 с одним отличием — вместо провода плотно и аккуратно обжимаем хвостовик сверла 2,5мм.

После обжима извлекаем сверло и метчиком М3 нарезаем в месте обжима внутреннюю резьбу.

Далее придаем необходимый размер и форму медной заготовке и плашкой М3 нарезаем на ней резьбу длиной не более 5мм.

Ну вот и все — разборное жало готово.

Ну и, напоследок, несколько вариантов исполнения медных, латунных и несгораемых сменных жал.

Как видите, все материалы для изготовления подобных жал можно приобрести в одной торговой точке, в которой нередко можно найти и опрессовочный инструмент. Вместо гильзы можно попробовать подобрать медную трубку для кондиционеров, а провод брать большего диаметра и обтачивать до нужной формы и размера.

По сравнению со стоковыми такие жала служат намного дольше, а из-за своей большей массивности более инертны к резким перепадам температур в процессе пайки.

Источник

Жало микроволна своими руками

Электроника для всех

Блог о электронике

Пайка планарных микросхем самодельной микроволной

Есть такой промышленный метод пайки — волновой. В двух словах это выглядит примерно так: Плата с воткнутыми в нее деталями стоит над баком с расплавленным припоем. Близко от поверхности, но не касаясь ее. По поверхности расплава проходит волна и омывает выводы, одновременно их запаивая. Получается очень красиво и технологично. Причем на выводах остается ровно столько припоя сколько надо.

Весь фокус в силе поверхностного натяжения и смачиваемости. Припой смачивает контакты, но не смачивает паяльную маску (спец лак такой которым покрыто все кроме участков пайки — та самая «зеленка»). В местах контакта выводов и дорожек зазоры и радиусы малы и силы поверхностного натяжения захыватывают и не отпускают припой, а излишки уходят вместе с волной.

Тот же принцип, но локально используется в жале типа «Микроволна». Идея в том, что запас припоя удерживается в канале жала силами поверхностного натяжения и так просто жало его не отдаст. Но между ножкой и площадкой зазор в десятые доли миллиметра, а значит сила поверхностного натяжения там гораздо выше и припой буквально засасывает туда. Излишки же припоя, которым не за что держаться, втягиваются обратно в жало теми же силами натяжения. Просто как все гениальное.

Красными кружочками я отметил участки где остается припой.

Жало микроволна это одна из козырных фишек навороченных паяльных станций вроде Ersa Digital 2000. Стоит такое жало около 2тыр, а сама станция тянет на все 10 если не больше.

Я решил поступить хитрей — взял стандартное жало типа «усеченный цилиндр» для станции ZD-929C которая стоит недорого и довольно популярна.

Затем, дремелем с зажатым в него круглым камушком, проточил в нем углубление аля «Выгоревшее жало совкового паяльника». Стоимость такого жала около 50 рублей. Работы на пять минут:

Диаметр воронки примерно 2мм, глубина около милиметра. Ну тут можно экспериментально поиграть с величинами. Также не помешает слегка закруглить надфилем углы цилиндра, чтобы не цеплялись за выводы:

Ну, а дальше результат не заставил себя ждать:

Паяем опять SSOP корпус. Мелкий, гад! Но мы и не такое паяли 🙂

Ну и еще одно старое видео, тут я микроволной запаиваю SOIC в два счета.

З.Ы.
Это переписанная заново старая статья. Т.к. появилось новое видео и я несколько переписал ее текст, то решил не плодить дубли тем, а сделал апдейт и теперь поднимаю ее наверх.

Жало микроволна своими руками

Берется обычный дешевый набор жал с али (10шт, магнитятся, для Lukey868)

Решил потренироваться на SDRAM пока, когда-то феном перепаивал местами с планки на плату винта память EliteTM Samsung. Замена не помогла, думаю верну на место и микроволну опробую.

Прихватил по углам и запаял на свои места микроволной, обычным BGA флюсом из шприца. Контакты от старого припоя не удалял, сьезжал корпус и немного не по центру, для первого раза потянет. С обоих сторон каждая SDRAM

Жала кстати на 3мм где-то длинее и буквально на полоборота удается зацепиться затяжным винтом и зазор большой получается до нагревателя. Вот думаю если гильзу укоротить, мож там медь и будет подгорать с тылу. Само жало походу хромом покрыто, но кончик залученный хромом не покрыт и хорошо лудится.

sakatgg
Встал на лапы Карма: 1 Рейтинг сообщений: 11 Зарегистрирован: Вс ноя 18, 2012 11:21:37 Сообщений: 96 Рейтинг сообщения: 0	Т.к. жало длиннее и есть желание узнать если медь внутри, решил дремелем куснуть. Одно жало обрезал, вначале китайским алмазным кругом 22мм, пошло нормально, но греется жало быстро и обороты падают, наверное круг быстро «облысел» на кромке. Допилил ножовкой, внутри медь, снаружи и изнутри покрытие (хром наверное) Немного лишнего отрезал, получился зазор, т.е. нагреватель будет упираться внутри в жало. Вот теперь думаю, хорошо это или плохо? С одной стороны плотный прижим и нагрев лучше. Но с другой, может зазор небольшой необходим, при нагреве тело нагревателя наверное удлиняется и может возникнуть напряжение механическое, которое приведет к ломке стержня. P.S. Где-то читал что алмазные диски для мягких металлов не годятся, похоже на то, с кромки сорвало кристаллы. Зарегистрируйтесь и получите два купона по 5$ каждый:https://jlcpcb.com/quote

sakatgg
Встал на лапы Карма: 1 Рейтинг сообщений: 11 Зарегистрирован: Вс ноя 18, 2012 11:21:37 Сообщений: 96 Рейтинг сообщения: 0	Для центровки лучше контактные площадки очистить от припоя, иначе съезжает МС. Я с двух сторон прихватил мастикой, так удобнее центрировать и два угла по диагонали припоем застолбил. Мастику отлепил и пропаял микроволной. Еще желательно немного скруглить края жала, чтобы лак не царапало. P.S. Реанимированная мать стартанула и работает нормально

Страница 1 из 1

[ Сообщений: 3 ]

Часовой пояс: UTC + 3 часа

Кто сейчас на форуме

Сейчас этот форум просматривают: Олегыч1 и гости: 25

Жало микроволна своими руками

Берется обычный дешевый набор жал с али (10шт, магнитятся, для Lukey868)

Решил потренироваться на SDRAM пока, когда-то феном перепаивал местами с планки на плату винта память EliteTM Samsung. Замена не помогла, думаю верну на место и микроволну опробую.

Прихватил по углам и запаял на свои места микроволной, обычным BGA флюсом из шприца. Контакты от старого припоя не удалял, сьезжал корпус и немного не по центру, для первого раза потянет. С обоих сторон каждая SDRAM

Жала кстати на 3мм где-то длинее и буквально на полоборота удается зацепиться затяжным винтом и зазор большой получается до нагревателя. Вот думаю если гильзу укоротить, мож там медь и будет подгорать с тылу. Само жало походу хромом покрыто, но кончик залученный хромом не покрыт и хорошо лудится.

sakatgg
Встал на лапы Карма: 1 Рейтинг сообщений: 11 Зарегистрирован: Вс ноя 18, 2012 11:21:37 Сообщений: 96 Рейтинг сообщения: 0	Т.к. жало длиннее и есть желание узнать если медь внутри, решил дремелем куснуть. Одно жало обрезал, вначале китайским алмазным кругом 22мм, пошло нормально, но греется жало быстро и обороты падают, наверное круг быстро «облысел» на кромке. Допилил ножовкой, внутри медь, снаружи и изнутри покрытие (хром наверное) Немного лишнего отрезал, получился зазор, т.е. нагреватель будет упираться внутри в жало. Вот теперь думаю, хорошо это или плохо? С одной стороны плотный прижим и нагрев лучше. Но с другой, может зазор небольшой необходим, при нагреве тело нагревателя наверное удлиняется и может возникнуть напряжение механическое, которое приведет к ломке стержня. P.S. Где-то читал что алмазные диски для мягких металлов не годятся, похоже на то, с кромки сорвало кристаллы. Зарегистрируйтесь и получите два купона по 5$ каждый:https://jlcpcb.com/quote

sakatgg
Встал на лапы Карма: 1 Рейтинг сообщений: 11 Зарегистрирован: Вс ноя 18, 2012 11:21:37 Сообщений: 96 Рейтинг сообщения: 0	Для центровки лучше контактные площадки очистить от припоя, иначе съезжает МС. Я с двух сторон прихватил мастикой, так удобнее центрировать и два угла по диагонали припоем застолбил. Мастику отлепил и пропаял микроволной. Еще желательно немного скруглить края жала, чтобы лак не царапало. P.S. Реанимированная мать стартанула и работает нормально

Страница 1 из 1

[ Сообщений: 3 ]

Часовой пояс: UTC + 3 часа

Кто сейчас на форуме

Сейчас этот форум просматривают: Олегыч1 и гости: 25

Блог alex123al97

Изготовление сменных жал для паяльника

Запись опубликована alex123al97 · 28 октября 2017

Как то приобрел на китайской торговой площадке регулируемый паяльник с керамическим нагревателем и сменными жалами, а вместе с ним набор самых обиходных жал.

Измерив заводское жало стал подыскивать подходящий материал.

По внешнему и внутреннему диаметрам практически полностью подошла медно-луженная гильза типа GTY 10 длиной 30мм, предназначенная для соединения медных проводов сечением до 10 мм 2 методом опрессовки.

Внутри гильзы есть ограничитель для проводов, который нужно высверлить сверлом соответствующего диаметра.

Осталось лишь подобрать материал для изготовления самого жала. Для спирального паяльника я их изготавливал из медных проводов подходящего диаметра. Для сменного решил поступить аналогичным образом.

Вариант 1. Неразборные одноразовые жала.

Соединять гильзу и жало буду с помощью опрессовочного инструмента.

Опрессовываем детали и придаем жалу необходимую форму.

Нужно отметить, что место опрессовки должно пролазить через ограничитель паяльника, диаметр которого 5,8 мм.

Ну вот и все. Осталось только залудить жала и радоваться жизни.

Вариант 2. Универсальная гильза для сменных жал.

После обжима извлекаем сверло и метчиком М3 нарезаем в месте обжима внутреннюю резьбу.

Далее придаем необходимый размер и форму медной заготовке и плашкой М3 нарезаем на ней резьбу длиной не более 5мм.

Ну и, напоследок, несколько вариантов исполнения медных, латунных и несгораемых сменных жал.

Как видите, все материалы для изготовления подобных жал можно приобрести в одной торговой точке, в которой нередко можно найти и опрессовочный инструмент. Вместо гильзы можно попробовать подобрать медную трубку для кондиционеров, а провод брать большего диаметра и обтачивать до нужной формы и размера.

По сравнению со стоковыми такие жала служат намного дольше, а из-за своей большей массивности более инертны к резким перепадам температур в процессе пайки.

Жало микроволна своими руками

Берется обычный дешевый набор жал с али (10шт, магнитятся, для Lukey868)

Решил потренироваться на SDRAM пока, когда-то феном перепаивал местами с планки на плату винта память EliteTM Samsung. Замена не помогла, думаю верну на место и микроволну опробую.

Прихватил по углам и запаял на свои места микроволной, обычным BGA флюсом из шприца. Контакты от старого припоя не удалял, сьезжал корпус и немного не по центру, для первого раза потянет. С обоих сторон каждая SDRAM

Жала кстати на 3мм где-то длинее и буквально на полоборота удается зацепиться затяжным винтом и зазор большой получается до нагревателя. Вот думаю если гильзу укоротить, мож там медь и будет подгорать с тылу. Само жало походу хромом покрыто, но кончик залученный хромом не покрыт и хорошо лудится.

sakatgg
Встал на лапы Карма: 1 Рейтинг сообщений: 11 Зарегистрирован: Вс ноя 18, 2012 11:21:37 Сообщений: 96 Рейтинг сообщения: 0	Т.к. жало длиннее и есть желание узнать если медь внутри, решил дремелем куснуть. Одно жало обрезал, вначале китайским алмазным кругом 22мм, пошло нормально, но греется жало быстро и обороты падают, наверное круг быстро «облысел» на кромке. Допилил ножовкой, внутри медь, снаружи и изнутри покрытие (хром наверное) Немного лишнего отрезал, получился зазор, т.е. нагреватель будет упираться внутри в жало. Вот теперь думаю, хорошо это или плохо? С одной стороны плотный прижим и нагрев лучше. Но с другой, может зазор небольшой необходим, при нагреве тело нагревателя наверное удлиняется и может возникнуть напряжение механическое, которое приведет к ломке стержня. P.S. Где-то читал что алмазные диски для мягких металлов не годятся, похоже на то, с кромки сорвало кристаллы. Зарегистрируйтесь и получите два купона по 5$ каждый:https://jlcpcb.com/quote

sakatgg
Встал на лапы Карма: 1 Рейтинг сообщений: 11 Зарегистрирован: Вс ноя 18, 2012 11:21:37 Сообщений: 96 Рейтинг сообщения: 0	Для центровки лучше контактные площадки очистить от припоя, иначе съезжает МС. Я с двух сторон прихватил мастикой, так удобнее центрировать и два угла по диагонали припоем застолбил. Мастику отлепил и пропаял микроволной. Еще желательно немного скруглить края жала, чтобы лак не царапало. P.S. Реанимированная мать стартанула и работает нормально

Страница 1 из 1

[ Сообщений: 3 ]

Часовой пояс: UTC + 3 часа

Кто сейчас на форуме

Сейчас этот форум просматривают: Олегыч1 и гости: 25

Источник