Железнение старой отмостки своими руками

Железнение старой отмостки своими руками

+7-903-526-66-35

remont-pp@yandex.ru

Железнение отмостки

Чтобы укрепить бетонную поверхность производится железнение отмостки. Известны различные способы, учитывается состав смеси.

При работе важно!— придерживаться инструкции, оценивать качество материала.

Железнение цементом

На последнем этапе обустройства отмостки осуществляется железнение цементом. Поверхность таким образом уплотняется, становится твердой. Процедура проводится с целью повышения гидроизоляционных свойств материала.

Если все сделано правильно, никакая вода и грязь не проникнет в трещины. Отмостка будет находиться под круглосуточной защитой. Для проведения операции доступны различны методы, учитывается качество материала, доступный инструментарий. Специалисты опираются от площади обработки.

В большом количестве бетон не даёт нужной жесткости. Дополнительно учитывается цепкость вещества с поверхностью. Работая с цементом, берётся в расчёт время затвердевания. Во время заливки оценивается температура среды. Если она отрицательная, будет сложно произвести заливку и выровнять поверхность. Защита покрытия находится под вопросом.

Краткая характеристика процесса

Процесс железнения выполняться различными способами.

Учитываются следующие факторы:

1. состав отделки,

2. рабочий способ,

3. инструментарий.

Первым делом проводится отсев материала, его подготовка. Выбирается цемент подходящей марки, учитываются коррозионные свойства. Чтобы увеличить прочность материала, применяют дополнительные смеси. Речь идёт о жидком стекле или присыпке.

Важно! Работы выполняются при помощи вибратора или шпателя.

Полимерные составы также дают положительный эффект. На прилавках используются специальные пропитки, отличающиеся гидроизоляционными свойствами. С раствором рекомендуется работать при температуре от 15 градусов. Полиуретановые смеси сохраняют свои параметры при температуре от 0 градусов.

Виды составов для отделки

Состав отделки зависит от выбранного способа железнение отмостки. Доступен мокрый и сухой вариант с добавлением примесей либо без него. Есть прямая зависимость марки цемента и количества трещин. Материал может, в конечном счете, шелушится и превращаться в пыль.

Для приготовления смеси применяется бетономешалка, либо небольшая ёмкость с миксером. Когда используется обычный шпатель либо лопата, проблематично добиться однородного состава заготовки. Распространенными считаются варианты, включающие цемент, песок в пропорции 2:1.

Внимание! Вода наливается с учётом консистенции вещества. Смесь должна быть однородной и больше походить на кашу.

Если используется клей, необходимо придерживаться пропорции 1:10. Отдельно в магазинах предлагаются армирующее компоненты, похожие на пух (фиброволокно).

Они используются в пропорции 1:8.

Способы железнения отмостки

Занимаясь железнением отмостки, специалисты выбирают среди двух вариантов:

1. сухой,

2. мокрый.

Первый и второй способ является простым, однако необходимо следовать инструкции.

Алгоритм действий по сухому железнению:

1. проверка материала;

2. заготовка инструмента;

3. подготовка цемента;

4. укладка слоя;

5. выравнивание отмостки.

Сухое железнение некоторым покажется грубоватым. Его используют, когда отмостка только приготовлена, поверхность ещё является влажной. В таком случае нет необходимости вновь готовить раствор.

Сухой цемент надо просеять, чтобы избежать попадания на отмостку больших камушков. С этой целью используется сито либо небольшая сетка.

Важно! Конечный этап процедуры связан с зачисткой поверхности. Тёрка пойдёт наилучшим образом.

Как у мокрого способа, требуется время на укрепление смеси. Таким образом, обеспечивается максимальное сцепление с бетоном. Время высыхания – целые сутки.

В идеале необходимо не ходить по отмостке три дня. Мокрый способ примечателен тем, что придется заготавливать раствор. Используется вариант с цементом и песком в пропорции один к одному.

Важно! По консистенции вещество должно напоминать суп. В качестве добавки разрешается применять известковое тесто, но в небольшом количестве. Также используется ПВА либо жидкое стекло. Если сухое железнение делалось сразу после заливки отмостки, то в этом случае необходимо дождаться полного высыхания. По истечении 1,5 недели можно приступать к процедуре.

Таким образом, не будет сюрпризов по усадке поверхности, влага покинет материал. Максимальная высота слоя 2 мм. Раствор изготавливается в бетономешалке либо с использованием миксера. Чтобы избежать перекоса по краям, используется уровень. При сухом способе важным считается качество цемента, поэтому не обойтись без сита.

В строительной сфере востребованным остаётся полимерное железнение. Некоторые его относят в отдельную категорию, однако оно схоже с сухим. Секрет кроется в применении пропитки из полиуретана.

Популярными производителями на рынке выступают компании:

На товаре обязательно указывается инструкция по приготовлению, чтобы правильно рассчитать пропорции. Как в случае с сухим цементом, пропитку необходимо высыпать на отмостку равномерным слоем. Рабочая температура указана на упаковке продукции. Рекомендуют выполнять работы при температуре выше 0 градусов.

При мокром, сухом либо полимерном способе поверхность важно защитить. Рекомендуется накрывать её пленкой, иногда используется ветошь. Тогда время засыхания материала значительно удлиняется, но при постепенном затвердевание уменьшается риск появления трещин. Важно добиться сохранения влаги, потому что поверхность станет более прочной.

Сухое железнение

Если детальнее рассматривать сухое железнение, присыпка осуществляется толщиной 2-3 мм. Бетонная влага быстро впитывает цемент и её можно без проблем зачистить.

Рекомендуется работать одновременно двумя шпателями, поочередно на них опираясь. После присыпки производится увлажнение материала.

Рекомендуется использовать небольшое количество чистой воды. Разбрызгивание происходит с пульверизатора либо вручную. Так, необходимо делать 3-4 дня.

Мокрое железнение

Рассматривая детально мокрый способ, отмечается необходимость предоставления качественного раствора. С этой целью применяется мелкозернистый песок и высокая марка цемента (М400, М500).

В отличие от сухого способа рекомендуется заготовить специальный инструмент. Замес происходит благодаря строительному миксеру.

Проверка уровня наклона поверхности осуществляется по уровню. Если использовать жидкое стекло, технология не меняется, важно выровнять поверхность.

В качестве дополнительных присыпок применяется кварц, базальт. Армирующей функцией обладает корунд, металлическая стружка. За счёт вышеуказанных веществ получается добиться интересных декоративных эффектов.

Интересно! Строители используют мокрый способ на небольшой площади (до одного квадратного метра), а также на масштабных отмостках.

Железнение полимерными составами

Полимерные составы хорошо подходят, чтобы повысить водонепроницаемость бетонной поверхности. В тоже время она становится пластичной и дольше продержится. Смеси зачастую предлагаются в готовом виде, то есть расфасованы в ведра.

Алгоритм работы:

Подготовка основания невозможна без очистки. Первоначально можно пройтись веником, удалить песчинки грязи и сторонние предметы.

Для грунтовки бетона подойдут различные средства:

• EPOXY FLOOR PRIMER.

Материалы могут продаваться в пластиковой или железной таре. Есть продукция для внутреннего и внешнего применения. Поскольку речь идет об отмостке, имеет смысл присматривать смеси с широким рабочим диапазоном.

Для отмостки 1,5 квадратных метров, потребуется примерно литр грунтовки.

Важно! Для глубокой пропитки используются товары на основе супеси. Также есть недорогие смеси.

Основное правило — нанесение грунтовку на сухую поверхность. Допускается использование одного, двух слоев. Среднее время высыхания – 5 часов. Приобретая грунтовку, необходимо исходить из затрат 200 г/кв.м. Из полимерных смесей стоит отметить продукцию Belzona. Товар выступает барьером к механическим, химическим повреждениям.

Наносить средство рекомендуется при температуре 20 градусов. По инструкции не допускается смешивание с водой. Товар Stone House подходит для смеси различных типов. Данная продукция продается в ёмкостях по 5 литров. Внешне она имеет темно-коричневый оттенок. По составу предусмотрено небольшое содержание хлоридов.

Преимущество смеси — предотвращение укладки бетона. Даже после долгой эксплуатации материала трещины не появляются. Если рассматривать упрочнитель SPEKTRIN, он является глубоко проникающим и эффективно действует на любой каменной поверхность.

Расход составляет 250 мл/кв.м. Но многое зависит от температуры окружающей среды. Средняя глубина проникновения — 7 мм. Продукция сертифицирована и отвечает европейским стандартам.

Источник

Технологии железнения бетонных поверхностей

Железнение цементом

При неправильной технологии отлива отмостки, она начинает шелушиться, трескаться, разламываться, приходить в негодное состояние. Деструкция (разрушение) перейдет на фундамент. Чтобы избежать, нужно понимать слабые стороны бетона. Цемент сильно чувствителен к изменению водородного содержания от среднего показателя. Щелочь, кислота одинаково губительны, необходимо производить тщательную герметизацию отмостки. Под нее укладывают пленку, боковые стороны покрывают защитными веществами.

Водоцементный показатель должен стремиться к 0,2. На одну часть цемента должно приходиться 0,2 части воды. Однако, при таком соотношении раствор становится слишком жестким, поэтому его делают 0,3 — 0,5. Лишняя вода быстро уменьшает прочность бетона. Заливать отмостку необходимо сегментами, из-за разной скорости усадки, длинные ленты будут лопаться. Используют арматуру. Воздух удаляют ручными вибраторами.

Отмостка, сделанная этим способом, будет обладать достаточной прочностью. Однако, верхний слой нуждается в защите. Связано это со следующими двумя основными аспектами:

1. механический;
2. физические процессы.

На отмостку влияют погода, очистительные инструменты, воздействие обуви. Верхний слой изнашивается, уменьшая толщину покрытия. Второе связано с процессом становления бетона. Вода оказывается самым легким веществом в растворе, поэтому вытесняется на поверхность. При испарении, остаются раковины, поры, чем глубже внутрь тела бетона, тем поры меньше. Когда вода попадает в поры и замерзает, применяет разрушительную силу, дробит бетон. Железнение поможет устранить проблему.

Затирочные машины

В том случае, если вам необходимо обработать большую поверхность, то указанные выше инструменты, полутерки и терки, как и любые другие механические способы могут оказаться слишком трудозатратными. В этом случае лучше воспользоваться специальными затирочными машинами. На рынке представлено множество моделей, отличающихся своими техническими характеристиками и ценой. Для снижения затрат можно взять уже бывшую в употреблении технику, но нужно внимательно проверить ее состояние.

Единственный недостаток таких машин – ими удобно обрабатывать лишь плоские масштабные поверхности. Углы и различные рельефные участки бетона все равно придется подвергать железнению вручную.

Краткая характеристика процесса

Железнение — обработка бетонного покрытия цементным раствором. Цемент, поскольку тяжелее воды, проникает в поры, закупоривает их. Повышаются следующие показатели:

Исчезает ломкость, шелушение. Кроме цемента, в смесь могут добавляться другие компоненты, улучшающие качество поверхности. Некоторые могут полностью заменять цемент. Однако, основная цель железнения – закупорка пор – должна достигаться.

Виды составов для железнения

Самый распространенный компонент — чистый цемент. Лучше взять марку 400, 500. Чтобы сократить расход, добавляют песок. Однако, он должен быть чистым, без глинистых примесей.

Даже небольшое содержание глины в растворе сильно снижает прочность.

Для отделения песка от глины используют воду. После промывки, песок просушивают, просеивают через сито. Фракции песка должны быть средними, крупными.

Чем мельче песок, тем больше требуется цемента, воды.

Можно использовать отходы промышленной, горно-рудной, электрической, химической и других отраслей. Некоторые смеси содержат корунд, жидкое стекло, алюминат натрия. Для пластичности добавляют пластификаторы. Например, включив 10% от объема смеси известковое тесто, получают подвижную массу.

Масса жидкого стекла также составляет 10%. После такого покрытия поверхность становится зеркальной. Алюминат натрия обладает водоотталкивающими свойствами, действует как антистатик.

В каких случаях применяется железнение бетона

При эксплуатации бетона предусматриваются немалые динамические нагрузки. Поэтому каждый хороший хозяин должен знать, когда нужно железнить бетон.

Итоговая прочность материала определяется плотностью готового раствора. Повысить этот показатель помогает использование различных фракций песка и правильного соотношения наполнителей. Благодаря пористой структуре верхнего слоя, в монолит проникает влага, вызывающая разрушение материала. Опасность кроется в замораживании/оттаивании внутренних кристаллов, которые при расширении разрывают монолит.

Активные химические вещества тоже оказывают разрушающее действие на наружный слой. Результатом неблагополучных условий и чрезмерных нагрузок становятся глубокие трещины и потеря бетоном прочности. Технология железнения позволяет запечатать поры и трещины, обеспечивая сохранность целостности структуры.

Коронка по бетону: что такое и как выбрать

Процедура проводится при выполнении отделочных или строительных работ. Это позволяет исключить разрушение поверхности от попадания влаги в микротрещины. Чтобы сохранить фундамент здания от преждевременного износа, нужно железнить бетон на отмостке. Это упрочнит основания, обеспечив его длительную эксплуатацию без проведения дорогостоящих ремонтов.

Способы железнения

Выбор способа зависит от технологического процесса:

• сухой;
• мокрый;
• с использованием полимеров.

Если железнение производится сразу после заливки отмостки, применим сухой способ. Это самый надежный, простой, если сравнивать с другими. Если бетон затвердел, можно использовать только второй или третий. Они подходят для восстановления прочностной пленки, которая была разрушена.

Сухое железнение

Способ применяется во время отливки отмостки. Перед обработкой выжидают не менее двух часов, чтобы раствор успел осесть. На поверхность проступает вода. Подготавливают рабочую смесь. Необходим цемент высокой марки — 400 и выше. Если цемент слежался от долгого хранения, его необходимо размять, просеять через сито. Ячейки сита имеют размер примерно 3 мм. Если цемент сильно слежался, для железнения не пойдет. Его можно пустить на фундамент, раствор для кладки.

Сухой метод

Для уменьшения расхода главного компонента добавляют просеянный песок. Соотношение выбирают 1:1. Можно добавить другие составляющие, например, краситель. На небольшую поверхность отмостки насыпают небольшим слоем смесь, чтобы вода впиталась в него. Слой — около 3 мм. Если воды недостаточно, можно побрызгать из пульверизатора, но осторожно, чтобы воды не было много. Лучше делать до посыпки, тогда излишек воды можно убрать.

Когда на поверхности отмостки получилась кашица, ее втирают в основу, забивая поры бетона теркой с твердой основой. Она должна быть гладкой, чтобы не поцарапать отмостку. Краткий обзор описанного материала можно увидеть здесь:

Мокрый состав

Проводят железнение после набора прочности бетоном или на старых поверхностях. Созревание бетона зависит от температуры воздуха. Из приведенной таблицы видно, чем выше температура, тем быстрее происходит набор прочности.

Влияние температуры на скорость отвердения

Заливку необходимо делать в теплое время. Можно подогревать монолит, есть разные способы, но это дополнительная работа, траты средств. Бетон «любит» влагу, необходима влажная среда. Это можно сделать, например, покрыв поверхность пленкой. Некоторые посыпают опилками, застилают тканью, поливают водой. Получается теплоизолирующая прослойка, которая уменьшает температуру бетона.

Затирают теркой

Цементная смесь производится подобно предыдущему способу, смешивается с водой отдельно, это упрощает изготовление раствора. Чтобы уменьшить количество воды, в смесь добавляют 10% от общего объема известкового теста — раствор получается пластичным, меньше подвержен растрескиванию. Нужно следить, чтобы отмостка была чистой от мусора, жирных пятен, поскольку раствор не сцепится с поверхностью. Если есть опасение, что поверхность недостаточно чистая, лучше обработать ее грунтовкой.

Железнение полимерными составами

Кроме цементных растворов, можно пользоваться полимерами:

Популярный сухой материал — полиуретан. Наносится на влажную поверхность бетонного покрытия, слоем в 2–3 мм, равномерно растирается по основанию теркой. Смесь проникает в бетон, забивая поры. Обработанная поверхность — прочная, влагостойкая.

Обработка полимером

Из жидких смесей распространено жидкое стекло. Может добавляться в цементную смесь, либо отдельно. Наносится на полностью затвердевшее, очищенное основание. После высыхания может полироваться, основа делается блестящей.

Со временем клей смывается водой, его лучше использовать в помещениях.

Как зажелезнить бетон: виды составов, сухой и мокрый способы

Там, где механическое воздействие и нагрузки на бетонные полы достаточно велики, требуется усиление поверхностного слоя. После правильно проведенных отделочных мероприятий пол приобретает повышенную износостойкость, а срок его службы продлевается.

Одним из простых, но действенных методов считается железнение полов. Эту операцию вполне можно проделать своими руками, надолго затем забыв о ремонте и реставрации.

Железнение повышает качество бетонной поверхности.

Краткая характеристика процесса

Зажелезнить – значит улучшить свойства элементов бетонных конструкций, повысив прочность, а также стойкость к влаге и химическим веществам.

Обратите внимание! Технология представляет собой втирание и разглаживание цемента высокого качества по поверхности готовых полов. Существуют различные добавки, способные усилить те или иные свойства поверхности. Основой для создания отделочных составов в большинстве случаев служит портландцемент высокого качества.

Виды составов для отделки

Жидкое стекло повышает водоотталкивающие качества пола.

Нередко возникает необходимость придать полу какое-то конкретное свойство. Например, повышенную защиту от воды, или от часто попадающих кислот.

Для каждого индивидуального случая инструкция рекомендует применять специально предназначенные материалы.

1. Смеси с алюминатом натрия или жидким стеклом в составе увеличивают влагоотталкивающие свойства, не притягивают пыль.
2. Твердости полу придадут введенные в состав гранитный или кварцевый наполнители, корунд. Еще больше усилят эти свойства полимерные армирующие добавки.
3. Химические компоненты, безвредные для здоровья, вводят в смеси для полов, подвергающихся периодическому воздействию активных веществ (кислот, щелочей и пр.).
4. Для увеличения адгезии с основой производители добавляют различные составляющие. Отделочный слой в этом случае не отслаивается и не рассыпается.

Обратите внимание! Возможно использование специальных смесей для устранения ошибок монтажа стяжки-основы. Это отчасти исправит недостатки и продлит срок службы некачественно залитого пола.

Описание процесса

На данный момент успешно применяется два способа — сухой и мокрый.

Что лучше выбрать и как правильно зажелезнить бетон, не прибегая к помощи наемной силы? В первую очередь стоит отметить, что к работе следует приступать только после формального застывания основы.

Это означает, что стяжка затвердела настолько, что по ней можно ходить. Еще сырую стяжку не помешает пропитать глубокопроникающей грунтовкой, для лучшей адгезии.

Сухой метод

На фото засыпка цемента.

1. Подсохшую стяжку очистить от строительного мусора.
2. Засыпать всю поверхность тонким (около 2 мм) слоем специального цемента или сухого порошка. Не помешает предварительно просеять состав через сито.

1. Уплотнить слой штукатурной теркой или кельмой и оставить примерно на половину дня. За это время высоко гигроскопичная добавка втянет в смесь влагу из стяжки. В итоге из сухого состава получится тестообразная масса.

1. Влажную массу осторожно втереть строительной теркой в пол, тщательно разглаживая неровности.

Обратите внимание! У данного способа есть один существенный недостаток – возможность применения исключительно на горизонтальных плоскостях. Понятно, что порошок будет осыпаться с поверхности, имеющей даже незначительный наклон.

Мокрый способ

Используйте цемент высоких марок.

1. Внимательно прочитайте на упаковке, как и в каких пропорциях, разводится специальная смесь.
2. Перед тем, как зажелезнить бетонный пол, все пространство освобождают от мусора и песчинок.

Обрабатывать следует еще влажный бетон.

1. Влажная смесь наносится тонким ровным слоем, затем разглаживается теркой или штукатурной лопаткой. Старайтесь, чтобы получилась идеально гладкая, блестящая поверхность.
2. Готовый пол нужно периодически слегка увлажнять, корректируя недостатки.
3. После полного высыхания на цементное тесто можно нанести полимерное покрытие. Оно придаст большего блеска, а заодно и защитит основу.

Влажный способ считается приоритетным у специалистов, как наиболее действенный. Плюсов добавляет возможность применения не только на горизонтальных, но и на вертикальных плоскостях.

Самостоятельная отделка поверхностей из бетона

Шлифовка бетонного пола.

Нередко домовладелец планирует защитить от влаги забор, фасад или элементы конструкций своего жилища. Почему бы не реализовать это самому, тем более что цена на материалы минимальна.

Вот несколько полезных советов по доработке бетона.

1. После укладки бетонных слоев, не дожидаясь полного застывания, выполните затирку цементным тестом с одновременным уплотнением. Такая штукатурка составит единое целое с основной конструкцией, и не отвалится со временем. Основа приобретет влагонепроницаемые свойства и привлекательный вид.
2. Качественный самодельный состав сделать совсем несложно. Примешайте сухой состав к штукатурной смеси в соотношении 1/1. Наносится и затирается масса кельмой.
3. Предотвратить растрескивание штукатурки можно, добавив в нее немного известкового теста. Оно делается так: 1 часть цемента марки 300, 3 части просеянного мелкого песка, ½ часть теста из известки.
4. Железненый штукатурный слой на горизонтальных основах делают, нанеся тонкий слой сухого цемента на слегка застывший раствор. Дождавшись, когда он пропитается влагой, втереть малярной теркой месиво в поверхность. Не намокшие достаточным образом участки увлажните, побрызгав водой.

Вывод

Упрочнить бетонные полы или конструкции в некоторых случаях чрезвычайно важно. Это уменьшит истирание, появление впадин, растрескивание. С минимальными затратами и без наемной силы можно быстро решить задачу. Современные материалы создаются в помощь потребителям.

Еще больше полезного предлагает видео в этой статье.

Особенности использования полимерных пропиток для укрепления бетона

Полиуретановые составы для железнения пользуются наибольшим спросом среди потребителей, потому как считаются эффективным способом увеличения прочности бетонных поверхностей. Несложно выполнить обработку своими руками и при этом получить отличный результат. Коллоидные смеси характеризуются наличием в составе жидкого стекла и полиуретана.

Важная информация! Укрепление жидким стеклом имеет большое количество преимуществ, где главными можно считать быстрое высыхание поверхности и гладкость. К негативным моментам относится тот факт, что при проведении влажной уборки клей с поверхности понемногу вымывается, из-за чего и снижается прочность.

Коллоидные вещества для укрепления бетона имеют в составе полиуретан и жидкое стекло

В целом полимер считается пропиткой глубокого проникновения для укрепления бетона, потому как внедряется на 5 мм в глубину пор. Особенности состава позволяют растворам на основе полиуретана использоваться даже при экстремальных условиях окружающей среды, например, при постоянно низких температурах.

Для получения защитного слоя жидкость для укрепления бетона наносится при помощи распылителя. Спустя 1-2 часа после нанесения бетон затирается с применением щетки. Помимо того, что раствор можно использовать при строительстве и выполнении ремонта, он также подойдет для восстановительных работ, когда происходит укрепление стен старого здания, чтобы предупредить его разрушение.

Как и в предыдущих случаях, перед проведением железнения следует тщательно очистить поверхности от пыли и других загрязнений, а затем выполнить обработку грунтовкой. Лучше повторить процесс нанесения грунта 2-3 раза. При этом материал должен отличаться способностью проникать глубоко внутрь бетона.

Для повышения эффективности работы перед покупкой нужно уточнить допустимый температурный диапазон использования, а также другие правила нанесения. К приобретению доступны также средства, предназначенные для сухого железнения, применяемые по принципу сухих цементных составов. Но ввиду низкой эффективности они не получили широкого распространения.

Полимерные пропитки способны надежно укрепить бетон за счет способности глубокого проникновения

Как сделать отмостку из бетона вокруг дома

• бетон для отмостки. Марка – это показатель качества бетона, ее значение находится в пределах от 100 до 1000. Он указывает на долю содержания цемента в бетоне. Класс бетона находится в пределах от В3,5 до В8 и обозначает прочность бетона. Так, класс В 15, свидетельствует о том, что куб бетонной заливки размером в 15х15х15 см способен выдержать давление в 15 МПа.

Какая марка бетона нужна для отмостки? Для приготовления раствора используют цемент марка М 200 (класс В15).

Параметры (свойства) бетона в зависимости от марки показаны в таблице.

• песок. Какой нужен? Для устройства нижнего слоя подушки подойдет речной или карьерный песок. Главное, чтобы он не содержал крупных примесей, способных повредить геотекстиль;

• щебень (гравий). Для отмостки пригоден щебень фракции 10-20;

• глина или геотексиль для устройства гидрозамка. На практике этот слой в подушке основания отсутствует, ведь бетон хорошо отводит воду;

Если нет возможности использовать готовый бетон, его можно замесить самостоятельно. Для этого нужно подготовить:

• цемент для отмостки. Следует знать, что марка бетона определяется маркой цемента и его удельным весом в процентном соотношении компонентов раствора. Для отмостки используется цемент М400 Портландцемент. Цемент должен быть свежим, с каждым месяцем хранения он теряет 5% своих свойств. Проверить свежесть просто, достаточно зажать в кулаке немного цемента, если он сожмется в комок – срок его годности на исходе, если свободно рассыплется – с ним можно работать;

Примечание. Какой цемент лучше для отмостки? Естественно, свежий и высокой марки. Это позволит сэкономить на расходе цемента и приготовить хороший бетонный раствор.

• песок. Для приготовления бетона нужно брать просеянный и промытый от примесей и почвы;

• щебень. Желательно использовать щебень фракции 5-10 мм. При этом, дробленый камень лучше, нежели, например, мелкая галька;

• вода. Должна быть комнатной температуры;

• добавки. Нужны для того, чтобы придать бетону морозоустойчивые свойства. В качестве добавки часто используется жидкое стекло.

Из инструментов понадобится бетономешалка или емкость для замеса, лопата, ведро (лучше брать пластиковое, его легче мыть), мерная емкость (для воды), ручное трамбовочное полено или вибропластина.

На практике раствор для отмостки готовят порциями, после того, как выполнены все подготовительные работы. Мы же приведем готовый рецепт цементного раствора и как его правильно замешать.

В состав бетонного раствора входит: цемент, щебень, песок, вода и различные добавки, повышающие его прочность. От соотношения (пропорций) этих компонентов зависит долговечность и прочность отмостки.

Примечание. Компоненты отмеряются только на вес.

Компоненты бетонного раствора	Расход материала на 1 м.куб.	Расход материала на 1 м.кв.
Цемент М 500	320 кг	32 кг
Отсев или щебень (фракция 5-10 мм)	0,8 м.куб.	0,08 м.куб.
Песок	0,5 м.куб.	0,05 м.куб.
Вода	190 л	19 л
Добавки Жидкое стекло или Суперпластификатор С-3	2,4 л	240 гр

Примечание. 1 м.куб песка в среднем равен 1600 кг, 1 м.куб щебня в средне равен 1500 кг.

В зависимости от марки бетона пропорции будут отличаться. СНиП 82-02-95 регламентирует состав смеси для получения бетона определенной марки.

Бетонная смесь очень требовательна к количеству подаваемой воды. Ее излишек снижает прочность бетона, т.к. выводит в верхний слой раствора цементную муку. Это приводит к тому, что крепость распределяется неравномерно. На практике рассчитано, что вода должна составлять приблизительно половину от количества цемента. Более точные данные содержатся в таблице (водоцементное отношение (В/Ц) для бетона).

Порядок подачи компонентов в раствор также имеет значение. В ёмкость для смешивания или бетономешалку сначала засыпают цемент и заливают воду. Путем перемешивания получают, так называемое цементное молочко. Далее в него добавляют остальные компоненты. Сначала засыпается песок, небольшими порциями, а затем щебень (гравий).

Примечание. Профессионалы советуют выдерживать интервал в 5 мин. между подачей компонентов. Таким образом, смесь лучше перемешивается.

Как правильно провести железнение бетонной отмостки своими руками?

Прочность бетона, как и его уязвимость, под действием определенного стечения обстоятельств, кумулятивного сочетания некоторых факторов — факт, известный и застройщикам, и рядовым обывателям.
Выбор бетона, в качестве ведущего материала, имеющего прекрасные несущие способности, подразумевает особенные специфические предосторожности, способные предотвратить преждевременную деструкцию строения или его части.

Железнение бетонной отмостки — один из таких способов, проверенных многолетней практикой, надежных, но встречающих разночтения в методике выполнения у специалистов.

Источник