Жертвенный стол для чпу своими руками

Жертвенный стол

Автор предупреждает! Статья не дописана! Данная статья не дописана и требует до- или, даже, переработки. Примеры и данные в этой статье могут быть не проверены, тесты не отлажены, а информация не действительна. Я постараюсь, чтобы таких статей было по-меньше, но пока они есть. Смотрите: NikiWiki:Отказ от ответственности

Содержание

Словесное описание

Рассмотрев в пространстве Интернет массу вариантов конструкций жертвенных столов я пришел ко множеству выводов, которые и попытаюсь изложить

Материал стола

Вариантов масса, но, основное требование к материалу — низкая стоимость. Это же жертвенный стол, т.е. его будет задевать инструмент и будет происходить много чего, например при сверлении плат, сверло будет погружаться в стол. Незначительно, но, в конце-концов, оно его превратит в неровную и непригодную для использования поверхность. При этом придется стол фрезеровать или менять. Для фрезеровки материал должен быть достаточно мягким, а для замены — дешевым.

МДФ удобный материал, но его сложно найти, да и на его обработку «уходит» ресурс фрез, поскольку содержащийся в МДФ песок пагубно влияет на состояние режущего инструмента. Нарезание резьбы в МДФ тоже не самая хорошая идея, посему, так же как и во варианте с фанерой, придется использовать футорки, что усложняет и удорожает конструкцию.

Однако, правильно и качественно обработанный МДФ служит долго.

Влагостойкость МДФ не на высоте, а обработка, даже, печатных плат следует производить с использованием СОЖ, которая, впитываясь в поверхность стола приводит его в малопригодный и не эстетичный вид.

Фанера

Как «промежуточный» вариант, мне показалось правильным попробовать фанеру. Ее недостаток в том, что, даже при условии ее высокого качества, после фрезеровки рабочей поверхности, на фанере появляются рытвины и другие нехорошие дефекты более глубоких ее слоев.

Еще одним недостатком фанеры является то, что в ней невозможно нарезать резьбу. Но, наличие мебельных футорок решает проблему. Если подготовить отверстия для футорок в «правильных» местах, то можно будет и фрезеровать стол (Силуминовые футорки, так же как и латунные не плохо фрезеруются) и крепить к нему заготовки в разных местах.

Этот метод сложнее чем нарезание резьбы, скажем во фторопласте или оргстекле, но, как одна из возможностей — вполне приемлем. Так, например, нужно мне было изготовить крышки для фонарей из профилированного дюралюминия. Вот на что еще закрепить большой лист, свисающий по краям станка? Решение с футорками и было придумано, поскольку под руками был новый станок, фанера и футорки.

Влагостойкость фанеры еще хуже, чем у МДФ. Обработка 5-6 деталей с использованием СОЖ сразу приводит фанеру в негодность. Стружка при обработке дюралюминиевых деталей въедается в поверхность, а влага заставляет фанеру деформироваться. Конечно, фанеру легко «пройти фрезой», но, в этом случае ее замена потребуется куда быстрее, чем альтернативных материалов. Да и время, затрачиваемое станком на фрезеровку стола нужно тоже учитывать.

После месяца тестов и попыток изготовить что-либо я пришел к выводу, что фанера «не наш метод». При изменении темпиратуры и влажности ее «ведет». Причем ладно бы ее вело в разумных пределах. Но в толщину почти на 1мм — это слишком. Потратив уйму времени на вворачивание футорок, фрезеровку поверхности и попытки наладить я пришел к выводу, что это был замечательный опыт, но использование фанеры в моем случае невозможно.

Оргстекло

Доказав себе, что фанера не самый, а для меня — вообще не подходящий материал жертвенного стола, я перешел к следующему этапу: органическому стеклу.

Моя текущая иллюзия заключается в том что этот материал куда лучше фанеры по нескольким причинам:

1. его не ведет от перемены погоды;
2. в нем можно нарезать резьбу и, если, не применять силу и дурь, то эта резьба очень не плохо работает, в том числе для крепления заготовок.

Однако, приобретенное мной Оргстекло Экструзионное органическое стекло ACRYMA(R) 72 C XT бесцветное 10мм показало, кроме общих достоинств еще и недостатки:

1. как любое экструзионное стекло оно плавкое и теряет свою твердость при незначительном повышении темпиратуры. Точных замеров я не производил, но на ощупь 40 градусов (палец терпит) начинает разгибаться шайба гровера (ее силы достаточно чтобы начать вытягивать резьбу), при 50-60 градусах явно меняется структура (эффект преломления в толще стекла и оно становится «матовым»), а при температуре, которую палец уже не терпит (больше 60, но ожога не появляется, значит меньше 100) — происходит «перетекание» субстанции из которой оно, стекло это, сделано.
2. кернить и намечать отверстия почти бесполезно, поскольку при сверлении чем-либо кроме сверлильного станка закрепленной заготовки, отверстие «уводит» куда ему вздумается;
3. сверление должно производиться на очень маленьких оборотах. Или на станке с ЧПУ. Но это уже фрезеровка.

Все это не помешало мне изготовить текущую версию стола с набором резьбовых отверстий для крепления заготовок и набором «башмаков» для установки ограничений и прижима заготовок.

Сегодняшние мои задачи, а среди них изготоволение деталей из оргстекла, плат из стеклотекстолита и поделок из пластмасс разных сортов, этот стол удовлетворяет.

К стати, именно с жертвенным столом из органического стекла я достиг предела точности станка (0.025мм при микрошаге 1/8 шага). Правда, в этом режиме большие подачи и скорости почти не возможны, но я сумел измерить эту точность и Оргстекло не помешало мне в моих экспериментах. По-этой причине я лиш укрепился в том, что моя иллюзия верна. Может быть я и перейду к жертвенному столу из листа дюралюминия, но пока я удовлетворен.

Дюралюминий

Прочный, дорогой и превосходящий по параметрам все выше описанные материалы. Будет опыт — обязательно напишу.

Чугун

Ну, это вариант «из космоса» на данном этапе.

Крепление

Лист материала из которого будет изготовлен жертвенный стол крепится к основному столу станка винтами M5, которые, в свою очередь вкручиваются в гайки, устанавливаемые в пазы станочного профиля станка PLRA4.

Оказалось, что гайки от экструдированых направляющих монтажных шкафов KNURR и других подобных, очень удобно подходят. Они снабжены пружинами и не позволяют гайкам болтаться в пазах, одновременно обеспечивая их удобное перемещение и позиционирование в необходимом месте.

Расстояние между пазами стола составляет ровно 100мм, а первый паз от края стола находится на расстоянии 50мм. Таким образом, изготовив заготовку из нужного материала размером 560*380мм и просверлив в ней на требуемом расстоянии отверстия для крепления, мы получаем готовый жертвенный стол. Остается его лишь закрепить и обработать рабочую поверхность.

Обработка рабочей поверхности

Рабочая поверхность стола должна быть обработана на самом станке. Делается это для того, чтобы исключить возможную не параллельность осей и поверхности стола.

Крепление заготовки к столу

Крепление заготовки к столу осуществляется представленным на картинке Башмаком.

Высота башмака и фаска на его передней грани должны быть такими, чтобы не мешать перемещаться шпинделю над поверхностью заготовки с учетом зажатого в цангу

Сегодня мной изготовлено уже несколько разновидностей башмаков. Для угловых креплений, для параллельных, для продольных, диагональных и поперечных. Возможно, что я когда-либо опишу всю разработанную мной (наверняка не новую) систему крепления заготовок и установки габаритных ограничителей. Но сейчас мне интереснее быстрее двигатся к изготолению чего-либо разумного и полезного, а все вспомогательные материалы и инструменты буду описывать по-мере появления времени.

Источник

Жертвенный стол с вакуумным прижимом

#1 OFFLINE macprint@mail.ru

Пользователи

26 сообщений

• Из:Ufa, Russia

Добрый день, коллеги.

Задался вопросом — насколько удобен вакуумный стол из бакелита?
Коплю денежку на китайский станочек. А у них по ходу у всех такие столы.
(механику не предлагать — ваккуум сто раз удобнее, лищный ж опыт)

Кто сталкивался с проблемой выравнивания?
Насколько знаю я, выровнять его по Z, «сняв» 0,1 мм — задача абсолютно немыслимая — убивает фрезу на раз. Эт же как стекло, ну или керамика.

На станке РК видел наклееный ПВХ (фрезеровщик уверяет, что это уже второй лист), с дирочками под вакуум. Говорит — в РК-203 есть специальная программа, которой можно пройти плоскость стола — пвх штука мягкая, периодически видать Z уходит и на нем у них ой как много косячков . не боги горшки .

Ну или как вариант — мож тоже на бакелит наклеить ПВХ ? и ровнять по мере необходимости.

#2 OFFLINE Marius

Пользователи+

336 сообщений

• Пол: Мужчина
• Интересы: Рыбалка, шахматы, авто, гитара
• Из:России

#3 OFFLINE Buzl

Продвинутый

1 694 сообщений

• Пол: Мужчина
• Город: СССР, Пенза
• Из:USSR, Komsomolsk-on-Amure

#4 OFFLINE macprint@mail.ru

Пользователи

26 сообщений

• Из:Ufa, Russia

пользуюсь ПВХ 10 второй год. полет нормальный. меняю раз в год.

Мда? на Китайце — сразу ПВХ был? или наклеили на родной стол?

На Вашем станке — вакуумный или механический прижим?

в столе РК203, изначально вроде идет стол из ПВХ с дирочками, а на китайцах вакуумных только бакелит видел. Или все же есть варианты.

#5 OFFLINE Buzl

Продвинутый

1 694 сообщений

• Пол: Мужчина
• Город: СССР, Пенза
• Из:USSR, Komsomolsk-on-Amure

Сообщение отредактировал Admin: 17 Октябрь 2010 — 19:11
Buzl, надеюсь, что верно сцылку вставил?:)

#6 OFFLINE sculptorr

Пользователи+

75 сообщений

• Пол: Мужчина
• Из:г. Хотьково(московия)

#7 OFFLINE vv92

Cтарожил

8 861 сообщений

• Пол: Мужчина
• Город: Н.Новгород
• Из:Н.Новгород

#8 OFFLINE Buzl

Продвинутый

1 694 сообщений

• Пол: Мужчина
• Город: СССР, Пенза
• Из:USSR, Komsomolsk-on-Amure

#9 OFFLINE macprint@mail.ru

Пользователи

26 сообщений

• Из:Ufa, Russia

Сижу и улыбаюсь, ну вы хоть попробуйте что нибудь сделать-поймете как закрепить и насколько точно удерживает эта система крепления (понятно, что дорогие вакуумные прижимы доступны не всем, но вы поймите, что они для вас дорогие), приятели крепят саморезами к дорогому станку и не парятся (мне свой стол жалко и имею не высокую точность, но достаточную моему клиенту-разговоры о точности самого станка меня тут улыбают). Одни теоретики, со своими станками и вопросами-попробывать то лень.

ну да, теоретики, все когда то начинали.

В общем то вопрос стоял достаточно конкретно — не СПОСОБЫ КРЕПЛЕНИЯ а УДОБЕН ЛИ БАКЕЛИТ и как его обрабатывать в случае необходимости выравнивания.
Как вариант — ТЕОРЕТИЧЕСКИ — я сам предположил, что можно поверх него нанести слой 10 мм Коматекса, просверлив и прозенковав соответствующие родному бакелитовому столу отверстия под вакуумный прижим. то что съестся высота на сантиметр — волнует мало

Интересует именно опыт пользователей китайцев, кто то делал ли что то подобное, и что из этого получилось.

#10 OFFLINE Mosfett

Пользователи

2 сообщений

• Из:Ижевск

#11 ONLINE 3D-BiG

Модератор

13 940 сообщений

• Пол: Мужчина
• Город: Ареал обитания — вся страна, но обычно встречаюсь в Новосибирске.
• Интересы: Полежать на диване, пофлудить на форуме.
• Из:СССР

Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю.
G01 придумали трусы. Реальные пацаны фрезеруют на G00.

ИнженеГры цветы не едят и спасибы не пьют.

#12 OFFLINE 369852

Опытный

440 сообщений

• Пол: Мужчина
• Из:Череповец

#13 OFFLINE AndrejE

Пользователи

19 сообщений

• Пол: Мужчина
• Из:Васильков

Задался вопросом — насколько удобен вакуумный стол из бакелита?
Коплю денежку на китайский станочек. А у них по ходу у всех такие столы.
Кто сталкивался с проблемой выравнивания?
Насколько знаю я, выровнять его по Z, «сняв» 0,1 мм — задача абсолютно немыслимая — убивает фрезу на раз. Эт же как стекло, ну или керамика.

Сообщение отредактировал AndrejE: 06 Июнь 2014 — 17:06

#14 OFFLINE Serik

Заблокированные

387 сообщений

• Пол: Мужчина
• Из:не в Москве

#15 OFFLINE rowbic

Пользователи

8 сообщений

• Из:Севастополь

Добрый вечер, уважаемые форумчане! Есть вопрос! Директор предприятия, на кот. я работаю недавно купил фрезерно-гравировальный станок с вакуумным столом. И поставил задачу обрабатывать на нем фасады полностью: плоскость и периметр. Для того, чтобы обработать периметр приходится городить различные подкладки под деталь и через них притягивать вакуумом. Подкладки делаем из МДФ 16. Номенклатура деталей большая, значит и номенклатура подкладок большая. Слышал, что люди клеят на вакуумный стол лист вспененного ПВХ и спокойно работают без подкладок, а потом этот лист, когда он придет в негодность, выфрезеровывают. Имел ли кто такой опыт? Поделитесь? Какие тут подводные камни? Спасибо!

#16 OFFLINE Menu/Exit

Cтарожил

2 313 сообщений

• Пол: Мужчина
• Из:Москвы

Да все проще простого.

Кладешь на родной стол лист МДФ.

Делаешь что то что бы воздух не подасывался сквозь щели. Мы используем резиновые шнуры, прокладки резиновые для окон/дверей.

Фрезеруешь поверхность что бы была ровная.

Когда кладешь деталь, включаешь нужные зоны, остатки мест МДФ закрываешь какимито обрезками , не пропускающими воздух — оргстекло, пленка ПВХ.

Когда поверхность засирается бороздками — фрезеруешь её заново.

У нас это где-то раз в пол года, год.

#17 OFFLINE Komandor

Пользователи+

41 сообщений

• Пол: Мужчина
• Город: Краснодар
• Из:Краснодарский край

Доработал вакуумный стол.
Идея появилась давно, насмотревшись роликов на ютубе.
Черный вакуумный стол, сделанный китайцами убрал, полностью заменив верхний слой на полипропилен 20 мм. Ну и подушки сообразил.

Прикрепленные изображения

• 
• 
• 
• 
• 

#18 OFFLINE yaso73

Cтарожил

7 695 сообщений

• Пол: Мужчина
• Город: Новосибирск
• Интересы: Очень люблю жить.Очень не люблю когда мне мешают этим заниматься.
• Из:Новосибирск

Круто.Сам подумывал замахнуться на траверсный стол.Пока нет надобности.А так-то гораздо удобнее,чем плоский стол.

С траверсами работать — просто праздник какой-то.

Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.

Кто людям помогает — тот тратит время зря.

Хорошими делами прославиться нельзя.

#19 OFFLINE lkbyysq

Cтарожил

8 404 сообщений

• Пол: Мужчина
• Город: Санкт-Петербург
• Из:Санкт-Петербург

#20 OFFLINE альфа стиль

Пользователи+

657 сообщений

• Пол: Мужчина
• Из:Челябинск

вот такой прижим для длинномера МДФ.Сделан для экспериментов.

Шнур-от вакуумного стола, паз резал 6х3 мм.

Самоклейка — противоскользящая лента (черным цветом) намного уменьшила сдвиг в поперечном направлении. Пока не резал, времени нет. (

часто использую самделешный шнур из оконного уплотнителя. можно и приклеивать на поверхность, можно склеивая между собой вкладывать в пазы. для радиусных использую склеенный вкладной.

вот в такие пазы

Прикрепленные изображения

• 
• 

Сообщение отредактировал рондо стиль: 26 Декабрь 2017 — 14:51

Источник