Жестяной дымоход своими руками

Как сделать трубу из жести – делаем жестяные трубы своими руками

Домашние строители стараются подбирать для решения проблем наиболее бюджетные варианты. Поэтому вопрос, как сделать трубу из жести своими руками, является актуальным для многих мастеров-любителей. Ведь самодельное трубное изделие из жести может вполне сравниваться с водостоками или кожухами, которые лежат на полках в специализированных магазинах.

Следовательно, нужно подробнее узнать процесс изготовления жестяной трубы, имеющей характеристики, как у заводских изделий.

Особенности исходного материала

Перед тем, как приступать к изготовлению трубы из листа металла, следует поближе познакомиться с материалом, из которого будет изготовлена труба, и его особенностями. Для начала стоит сказать, что это продукция прокатного типа, другими словами жесть – это лист стали, прошедший через вальцы прокатного стана и имеющий толщину 0,1-0,7 мм.

Помимо прокатных операций технология изготовления жести подразумевает обработку готового проката от образования коррозийных процессов. Для этого на сталь после проката наносят слой материала, который не подвержен воздействию коррозии.

Результатом выполненных действий становится стальной лист, ширина которого может варьироваться в пределах от 512 до 1000 мм, с хромовым или цинковым покрытием. Готовый продукт отличается пластичностью, поэтому жесть легко поддается ручной обработке. При этом накатанные ребра жесткости могут сравниваться по прочности со стальными изделиями. Это позволяет использовать жесть при изготовлении изделий сложной конструкции.

Необходимые инструменты

Перечень инструментов и приспособлений, необходимых для изготовления своими руками трубы для дымохода из оцинковки , обусловлен свойствами жести, в частности мягкостью и пластичностью. Обработка материала такого типа не требует приложения особых усилий, которые необходимы для работы с листовыми материалами.

Поэтому при производстве жестяных труб для дымохода необходим следующий набор инструментов:

• Ножницы для резки металла. Этот инструмент помогает без особого труда нарезать листовой материал на нужные куски, так как самая большая толщина жести достигает 0,7 мм.
• Молот с мягким бойком. Можно также воспользоваться деревянным молотком, киянкой, или стальным инструментом с мягкой резиновой накладкой. Однако последний вариант используют очень аккуратно или вообще не берут, так как он может стать причиной деформации тонкого листа жести и испортить всю работу.
• Плоскогубцы. С помощью этого инструмента решают вопрос, как согнуть трубу из жести, потому что это сталь, хотя и тонкая, следовательно, согнуть руками ее невозможно.
• Верстак. Это приспособление необходимо при резке материала и при нанесении разметки.
• Калибрующий элемент. Это может быть трубное изделие диаметром более 10 сантиметров, а также уголок, имеющий грани 7,5 сантиметров. Эти элементы необходимо хорошо закрепить, так как на их поверхности будет выполняться заклепывание стыковочного шва.

Помимо этих инструментов, следует приготовить линейку или рулетку и разметчик, представляющий собой стальной стержень с острой заточкой.

Инструкция по изготовлению жестяной трубы своими руками

Изготовление изделий из жести, включая трубы, проходит в три этапа:

• Подготовительные работы предполагают разметку заготовки и ее вырезание из жестяного листа.
• Формовка подразумевает формирование профиля трубы или другого изделия.
• В финале соединяются противоположные края заготовки.

А теперь более подробное описание каждого этапа изготовления жестяных труб своими руками.

Подготовительный этап

Вначале на лист жести наносится разметка, по которой будет вырезан полуфабрикат. Другими словами от определенного жестяного листа отрезают необходимую часть, из которой будет формироваться контур будущей трубы. Процесс разметки выполняется следующим образом: жесть раскладывают на верстаке и от верхнего края отмеряют отрезок, равный длине трубы. Здесь ставится отметка разметчиком.

Затем с помощью угольника по этой метке проводят линию перпендикулярно боковому краю. Теперь по этой линии длину окружности трубы, то же самое проделывают по верхнему краю. При этом по обоим краям добавляют около 1,5 см для формирования стыковочных кромок. Верхнюю и нижнюю отметку соединяют и вырезают заготовку.

Для определения длины окружности можно воспользоваться рулеткой, а можно вспомнить школьный курс геометрии.

Как сделать корпус трубы из жести

Целью этого этапа является формирование профиля трубы. По длине заготовки внизу и вверху проводится линия, по которой будут загибаться фальцы. При этом с одной стороны отмеряют 5 мм, с другой – 10 мм. Фальцы необходимо загнуть под углом 90 0 . Для этого заготовку укладывают на стальной уголок, совмещая линию сгиба с ребром уголка. Ударяя киянкой по краю, загибают его к перпендикулярной стороне уголка.

Сгибать изделие рекомендуется постепенно, проходя молотком вдоль всей длины. При этом начинать сгибание можно с помощью плоскогубцев.

Теперь на сгибе, величина которого равна 10 мм, делают еще один загиб фальца, чтобы получилась своеобразная буква Г. В процессе сгибания фальца нужно следить, чтобы верхний загиб располагался параллельно заготовке, а его длина составляла 5 миллиметров. Поэтому при нанесении линии загиба фальца с одной стороны отмеряют 0,5 см один раз, а с другой стороны – два раза по 0,5 см.

Выполнив формовку фальцев, можно переходить к формированию корпуса трубы. Для этого лист заготовки укладывают на калибрующий элемент и начинают простукивать киянкой или другим подходящим инструментом, чтобы получить профиль определенной формы. Сначала заготовка принимает U-образную форму, а затем становится круглой. В этом случае фальцы должны соединиться вместе.

Обработка места соединения фальцев

Завершающий этап подразумевает обработку стыковочного шва, то есть его обжим. Для этого верхнюю часть Г-образного фальца загибают вниз, оборачивая край другого фальца. В результате должен получиться своеобразный сэндвич, расположенный перпендикулярно трубе. Чтобы получить стыковочный шов, необходимо прижать сэндвич к изделию.

Для большей надежности выполняют укрепление стыковочного шва с помощью заклепок. Однако сделанные своими руками трубы из жести с использованием такого способа стыковки не нуждаются в дополнительном укреплении.

Источник

Нюансы монтажа: как правильно установить стальной дымоход

Монтаж дымоходной системы является крайне ответственным этапом, так как от правильности его выполнения напрямую зависит безопасность дома и его жильцов. При установке дымохода нужно знать несколько важнейших нюансов, о которых нам расскажет технический специалист компании Schiedel Илья Манаев.

Как должен быть установлен дымоход

Дымоход — это неотъемлемая часть отопительной системы и его размещение напрямую зависит от расположения отопительного прибора. Наилучшее расположение дымоходной системы — внутри здания. В таких условиях дымоход защищён от холодного воздуха, а на тягу не влияют ветровые подпоры, что делает её стабильной и оптимальной. Выводить трубу наружу лучше всего под самым коньком кровли, чтобы минимизировать атмосферные воздействия на ДС.

В случае когда отопление функционирует постоянно, например, газовый котёл, то нет большой разницы, где будет размещён дымоход — в помещении или на фасаде. А если отопление непостоянное, например, печь или камин, то с их эксплуатацией могут возникнуть проблемы. Дело в том, что дымоход не генерирует тепло и не может обогреть сам себя. Эта функция возложена на отопительный прибор. Дымоходу необходимо лишь надёжно и безопасно отвести наружу дымовые газы, которые образуются вследствие сжигания топлива.

Представим ситуацию: отопительный прибор не функционирует, а дымоход проходит по фасаду здания. В дымовой канал в этом случае перестают поступать разогретые дымовые газы, они охлаждаются и промерзают. И какие бы меры по утеплению дымохода ни были приняты (оборудование шахты, увеличение теплоизоляционного слоя) температурный показатель внутри трубы будет практически идентичный уличному.

Рассмотрим на простом примере. Представьте строящийся дом, в котором уже есть стены и крыша, вставлены окна и двери, но нет отопления. Так вот какими бы ни были толстыми и утеплёнными стены здания, температура в помещении будет такая же, как и на улице.

Опасность холодного дымохода

В холодном дымоходе зачастую образовывается воздушная пробка — это находящийся внутри канала пласт холодного воздуха. Именно из-за этой пробки дымовые газы не могут выйти наружу. Вследствие этого газы попадут обратно в помещение, а отопительный прибор не включится или попросту не растопится.

Важно знать! Если при растопке камина/печи дым идёт в помещение или газовый котёл не включается, то, значит, отопительному прибору не хватает тяги. Обычное такое происходит при холодном дымоходе. Для исправления ситуации нужно прогреть дымовой канал. Скомкайте немного бумаги и сожгите её в топке или дымоходе. За счёт этого внутренний канал дымохода прогреется и появится необходимая тяга.

Ещё один недостаток холодного дымохода — нестабильная работа связки «отопление — дымоход». Могут возникнуть перепады тяги, которые приведут к значительному перерасходу топлива. И также, дымоход, проходящий по фасаду, будет образовывать большее количество конденсата, чем труба, находящаяся в помещении.

Варианты монтажа и подключения стальных дымоходных систем

Монтажные работы, вне зависимости от того, где будет расположен дымоход (внутри или снаружи здания) необходимо начинать с определения местоположения, высоты и способа подключения дымохода к отопительному прибору. Выделяют три основных способа монтажа дымоходной системы к отопительному прибору: насадной, настенный и напольный.

Насадной вариант

Этот вид подключения дымохода к ОП условно называют экономным вариантом, так как на монтаж всей системы уходит меньше крепежа, если сравнивать с другими типами соединений. Здесь труба стоит и опирается прямо на отопительный прибор. Соединение простое, но имеет серьёзные недостатки. При насадном варианте отвод дымовых газов осуществляется прямотоком из топки. Из-за этого создаётся излишняя тяга, что делает процесс сгорания топлива неравномерным, а также увеличивает его расход.

Насадной вариант подключения дымохода

Следующая проблема насадного соединения — это отвод конденсата. В процессе работы отопительных приборов образуется конденсат, который нужно отводить от топки. В противном случае, конденсат или влага атмосферных осадков будут попадать прямо в топку, что приведёт к сокращению её срока эксплуатации или разрушению. И если от осадков защитит ветрозащитный зонтик, то от конденсирующейся в канале влаги защиты практически нет.

Ещё один минус насадного подключения — это усложнение прочистки дымоходной системы. В этом случае для чистки дымохода нужно демонтировать нижние элементы и надёжно крепить верхнюю часть трубы. Другой вариант — удаление сажи из топки, если, конечно, такая функция предусмотрена в отопительном приборе. Всё это ведёт к удорожанию прочистки и обслуживанию ДС.

Настенный и напольный варианты

Эти виды подключения похожи, за исключением, что вес дымохода держит не сам отопительный прибор, а крепёжные элементы (консоль), располагающиеся на стене — это настенный вариант. В напольном варианте дымоход стоит на полу.

Настенный и напольный вариант подключения дымохода

Этот вариант соединения обладает значительными преимуществами, а также упрощает эксплуатацию дымоходной системы и отопительного прибора:

Преимущества настенного подключения

Преимущества и недостатки монтажа стального дымохода по фасаду и внутри помещения

Ответ на вопрос, почему большинство делает выбор в пользу стального дымохода, прост:

Давайте перейдём к плюсам и минусам установки дымоходной системы снаружи и внутри здания.

Полезная информация! Стальные дымоходные системы собираются без использования герметиков. Все элементы имеют раструбные соединения. Детали ДС вставляются одна в другую и обжимаются хомутом. Это гарантирует герметичность и высокую надёжность системы. Герметизирующие составы могут применяться исключительно для соединения дымохода и отопительного прибора.

Преимущества установки дымохода на фасаде:

• экономия места внутри помещения;
• чистка ДС проходит вне помещения (нет влаги и грязи);
• легче монтировать дымоход к фасаду;
• не нужно нарушать целостность кровли и перекрытий.

Недостатки дымохода на фасаде:

• при нерегулярной работе отопительного прибора во внутреннем канале дымохода может образоваться воздушная пробка;
• труба, проходящая по фасаду, может снизить эстетическую составляющую здания;
• могут образовываться наледи, если не организовать должный отвод конденсата;
• нельзя применять одностенные ДС, рекомендуются только двустенные утеплённые стальные дымоходы.

Преимущества установки дымохода внутри здания:

• создаётся оптимальная тяга;
• продлевается срок службы дымохода, если сравнивать с уличным размещением;
• отсутствие негативного воздействия ветровых нагрузок и осадков;
• минимизирована опасность повреждения дымохода сторонними факторами.

Недостатки дымохода в помещении:

• при монтаже нужно нарушать целостность кровли и перекрытий;
• при расположении дымохода в жилых помещениях затруднена прочистка и отвод конденсата;
• сложно фиксировать ДС к поверхности крепления;
• дымоход может не вписываться в дизайн помещения.

На что обращать внимание при монтаже стальных дымоходных систем

Отверстия в перекрытии, стене и кровле

Когда определены параметры установки ДС (высота, расположение, тип подключения) нужно сделать отверстия в перекрытии, стене и кровле. При выполнении отверстий необходимо учитывать, что дымоход в процессе эксплуатации будет нагреваться и это может привести к ожогу или возгоранию. В связи с этим нужно неукоснительно соблюдать отступы от горючих конструкций.

Важно знать! Даже если труба дымохода проходит через негорючие конструкции, нужно оставлять небольшие зазоры, так как дымоходная система — это самонесущая независимая конструкция. Её жёсткий крепёж (зажатие) к конструкциям здания категорически запрещён!

Перед монтажом ДС и выполнением отверстий в конструкции здания, сверьтесь с пожаробезопасными расстояниями, указанными в инструкции завода-производителя. В российских нормах сказано, что производитель дымоходных систем должен указывать безопасные расстояния до горючих конструкций.

Но на сегодняшний день не каждый производитель может предоставить такую информацию, а уже тех, кто подтвердит её сертификатами и протоколами испытаний — ещё меньше. По наличию этих документов можно отличить добросовестного производителя дымоходов от тех, кто производит некачественную продукцию.

Пожаробезопасные отступы

Примыкание и проход кровли

Важнейшая задача во время монтажа ДС — выполнить качественное и герметичное примыкание кровли и дымохода. Ошибки при примыкании и проходе кровли являются самыми распространёнными на стройплощадках. Нарушение технологического процесса на этом этапе приводит к разгерметизации и протеканию кровли. Исправление этих ошибок приводит к дополнительным расходам.

Важно! Всегда интересуйтесь у специалистов, каким образом они выполняют примыкание; какие материалы применялись и почему мастера выбрали именно эти материалы; следовали ли они инструкциям производителей кровли и ДС. Не помешает запросить у строителей акт о выполнении скрытых работ.

Фрагмент инструкции по примыканию

Сделать правильное примыкание к прямоугольной форме легче, чем к круглой. Поэтому лучше, чтобы через кровлю проходил дымоход, находящийся в шахте. Но для стальных ДС наличие своей отдельной шахты — случай довольно редкий. И в таких ситуациях примыкание делают при помощи специальных металлических (лучше всего нержавеющих или свинцовых) или силиконовых проходов кровли (см. рисунок 6).

Металлические и силиконовые проходы кровли

Надеемся, что все понимают: первый вариант — это более надёжная, герметичная и долговечная стыковка крыши и дымохода. Проход кровли из силикона вряд ли сможет выдержать воздействие атмосферных осадков и солнечного света более двух-трёх лет. Со временем его материал станет более мягким и, так или иначе, даст усадку.

Вариант выполнения проходки из стали (или свинца для мягких типов кровли), прослужит в разы дольше, а также будет более удобен при монтаже и позволит сделать более прочное и герметичное соединение кровли и дымохода.

Важно знать! В случае если кровля имеет небольшой скат, то при наружном монтаже дымохода его можно обойти или отодвинуть вертикаль дымохода от стены с помощью специальных элементов дымоходной системы – отводов. (см. рисунок 7).

Обход кровли отводами

Крепления

При выборе сэндвич-дымохода существует простое правило, решающее массу проблем. Оно гласит: сравнивайте дымоходную систему целиком, а не её отдельные элементы. Руководствуясь этим правилом уже на этапе выбора продукта, можно существенно упростить себе монтаж.

Для качественных ДС применяется меньшее количество крепежа — хомутов и консолей. Здесь дело в качестве стали, теплоизоляции и конструкции элементов. Добросовестный производитель вкладывается в эти составляющие. Результатом качества становиться надёжная, безопасная и долговечная дымоходная система.

В качественном дымоходе шаг между хомутами — 3–4 метра и 1.5-3 на свободностоящем участке (расстояние между крайним хомутом и верхом устья дымохода). А всего один опорный элемент выдерживает 10–15 метров трубы (см. рисунок 8). Меньшее количество применяемых крепёжных элементов ускоряет монтаж, снижает его стоимость, а также не портит интерьер помещения или фасад здания.

Шаг стеновых хомутов и опорных консолей

Важно знать! Прямые элементы труб немногих производителей дымоходных систем можно укорачивать. Эта функция значительно облегчает монтаж дымохода и сокращает сроки установки. При покупке ДС интересуйтесь, возможна эта операция.

Стальные дымоходные системы быстро собираются, имеют лёгкий вес и не требуют серьёзных навыков для их сборки. Но при этом существуют важнейшие нюансы (проход перекрытий и кровли, подключение к отопительному прибору, крепление к фасаду и т. д.), которые напрямую влияют на безопасность жильцов. Так что лучше доверить установку и подключение дымохода квалифицированным специалистам.

Источник